（長(cháng)江云）2021年12月28日，由華新水泥與湖南大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的“水泥窯煙氣CO2吸碳制磚自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)”在華新武穴工業(yè)園基地成功投產(chǎn)運行，這是世界首條利用水泥窯尾煙氣生產(chǎn)混凝土制品的生產(chǎn)線(xiàn)，也是華新水泥聚焦國家和行業(yè)重大需求，開(kāi)展“揭榜掛帥”科技攻關(guān)取得的首個(gè)工業(yè)化進(jìn)展成果。

我國水泥行業(yè)排放的CO2約占全國CO2排放總量的13.6%，水泥行業(yè)的節能減排是我國實(shí)現“雙碳”目標的“重頭戲”。為此，湖南大學(xué)史才軍教授團隊結合多年研究，提出了“水分調控-氣體遷移-碳化反應”協(xié)同理論，揭示了CO2在混凝土內部的遷移規律，突破了CO2不能快速進(jìn)入混凝土制品內部進(jìn)行遷移和反應的科學(xué)瓶頸。而華新水泥總裁兼技術(shù)中心主任李葉青團隊結合國內外當前制磚行業(yè)現狀和水泥骨料生產(chǎn)現狀，提出了水泥、骨料礦山廢棄渣土免燒蒸汽制磚的創(chuàng )新工藝和生產(chǎn)線(xiàn)裝備系統，雙方珠聯(lián)璧合，共同提出了利用水泥窯尾煙氣吸碳制磚的工藝新路徑。

雙方團隊在過(guò)去兩年多時(shí)間里緊密配合，共同設計和制備了用水泥窯煙氣CO2養護水泥磚的中試生產(chǎn)線(xiàn)，經(jīng)過(guò)多次的試驗和改進(jìn)，得到了穩定生產(chǎn)的工藝和技術(shù)參數，并將現有的壓蒸養護水泥磚生產(chǎn)線(xiàn)轉化成用水泥窯煙氣CO2制備混凝土磚自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。通過(guò)多日運行結果表明，該生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的磚的平均抗壓強度達到15MPa以上，完全滿(mǎn)足國家相關(guān)標準的要求，且磚的強度會(huì )隨齡期持續升高。

該技術(shù)將水泥窯尾氣制品化，采用水泥窯尾煙氣吸碳養護工藝取代傳統粘土燒成制磚和混凝土灰砂磚工藝，解決了資源消耗、能耗及CO2排放的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出水泥產(chǎn)業(yè)碳中和技術(shù)。以 “CO2傳輸-碳化養護-溫度-后續水化”協(xié)同效應理論，開(kāi)發(fā)出了水泥產(chǎn)業(yè)鏈上碳中和的技術(shù)。以年產(chǎn)1億塊蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)為例，每年利用2.6萬(wàn)噸CO2，全國推廣每年減碳將達到5200萬(wàn)噸。

未來(lái)，華新水泥將進(jìn)一步在替代燃料、替代原料、熟料利用系數、燃料效率、低碳熟料開(kāi)發(fā)、能源利用率、綠色礦山、新型能源開(kāi)發(fā)利用、碳捕集利用和封存等領(lǐng)域加強技術(shù)攻關(guān)，為水泥行業(yè)持續發(fā)展貢獻力量，爭做中國“碳中和”道路上的行業(yè)領(lǐng)跑者。