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    （黃石日報）近兩年，華新水泥股份有限公司著力推進“樂問”網(wǎng)上知識分享管理平臺建設，打破了員工交流互動壁壘，高效解決生產(chǎn)經(jīng)營中的實際問題，有效提升員工的技能素質(zhì)。

　　“樂問”平臺是一個平等、高效的企業(yè)內(nèi)部知識分享管理平臺，每個員工都可以通過該平臺就生產(chǎn)經(jīng)營中的實際問題，進行提問、回答、反饋、總結(jié)，分享彼此的經(jīng)驗和心得。

　　冷卻機油站是水泥廠的關鍵設施，電機、油泵等配件較重，每次檢修需要5個人搬抬，站內(nèi)空間小，操作難度大，一般需要8個小時完成。

　　“我們把這個問題提到‘樂問’平臺上，集團兄弟公司給我們提出了很多意見和建議，我們結(jié)合現(xiàn)場的情況做了優(yōu)化，最后提出加裝吊葫蘆的解決方案?！比A新水泥（陽新）公司維修保全部副部長徐立武介紹說。

　　“通過在房梁上增加三排行車軌道梁，安裝3臺自行葫蘆，檢修難度大大降低，現(xiàn)在檢修電機僅需2個人操作，3個小時即可完成。”華新水泥（陽新）公司行政管理部部長朱勇華告訴記者，這樣不僅提高了工作效率和檢修效率，安全性也得到了保障。

　　出廠水泥一般都是通過皮帶經(jīng)過裝船機伸縮筒進行裝船，由于水泥進入船艙有落差，造成水泥灰濺起，揚塵很大，達不到環(huán)保要求。發(fā)運部在“樂問”平臺上求助，收到了不少好的建議。

　　在工作現(xiàn)場，華新水泥（陽新）公司發(fā)運部部長李春喜向記者介紹了吸風罩的工作原理，吸風罩由原來的兩層改為三層，全方位杜絕了漏風的發(fā)生，在現(xiàn)場可以看到，水泥像水一樣流向船艙，沒有揚塵。

　　華新水泥（陽新）公司發(fā)運部輸送車間主任劉喜平說，通過這次技術改造，當班人員在現(xiàn)場，衣服基本上是兩天洗一次或者三天洗一次，揚塵少了，變干凈了。

　　“樂問”平臺于2019年4月份在華新水泥運營以來，有15706名員工加入，累計提問6856個，回答總次數(shù)突破15000次，有效解決了大量實際生產(chǎn)問題，相關成果又在平臺上進行分享，為公司的技術累積和創(chuàng)新打下了良好的基礎。華新水泥股份有限公司工會副主席楊小兵表示，下一步，他們要繼續(xù)利用好這個平臺，積極組織員工上網(wǎng)，提出問題、回答問題，分享經(jīng)驗成果，努力把這個平臺打造為公司知識管理的重要平臺，為華新下一個倍增計劃作出更大的貢獻。